製造管理：BOM、製令與 MRP 需求計劃

給接單生產的工廠生管使用：訂單轉成製令、工序照模板帶入、現場逐站回報，再用需求計劃算出下個月該買什麼、該做什麼，不必再拿試算表對訂單與庫存。

解決什麼問題

沒有系統時，業務接單後生管要手寫一張生產通知單，材料用量靠經驗估，現場做到哪一站只能打電話問。一張製令若同時供應三筆訂單，完工後誰先拿貨、各拿多少，又要人工對一次。

在拓 ERP，訂單按「轉生管」就開出草稿製令，工序從這顆產品的模板帶入，材料需求依 BOM（物料清單，記錄一個成品要用哪些零件與用量）乘上生產量算出。現場在「站別工作」按開始、回報產量、完工，生管在製令上看得到每一站的狀態與完成量。領料、退料、完工入庫各開一張作業單，倉庫按驗證那一刻才扣帳。

要備下個月的料時，到「需求計劃」建一筆 MRP 執行。系統讀取已確認未出貨的訂單、製令還沒領的料、在途採購與銷售預測，依 BOM 逐階、逐日推算預計庫存，低於安全存量就開出計畫單。生管檢查數量與日期後按「發放」，採購品變成採購需求，自製品變成草稿製令。

功能

製令與工序

• 製令與訂單是多對多：一張製令可合併多筆訂單生產，一筆訂單也能拆成多張製令，「涵蓋訂單」分頁記錄每筆的分配量與預交日期。
• 製令建立時自動帶入工序模板與 BOM 材料需求；生管改過的工序按「存回模板」，下一張同產品的製令就直接帶出。
• 工序可設多個投入來源，支線並行再匯流都表達得出來；每道工序可指派製程成本中心、機台與作業人員。
• 現場在「站別工作」按開始、回報、完工，系統記下操作人與起訖時間；開工後製令自動轉為「生產中」。製令可列印生產通知單，版面在報表模板調整。

領料、完工與用料差異

• 依材料需求的未領量開「生產領料單」，剩料開「生產退料單」，完工量開「完工入庫單」；數量可改成實際值再驗證。
• 「用料差異」頁把每張製令的計畫用量與實際用量（已領減已退）排在一起，超出計畫的單一眼看得出來。

需求計劃（MRP）

• MRP 參數按「公司×倉庫×產品」設定：供應方式（採購、製造、託外）、安全存量、MOQ、倍量、單張上限與前置天數。
• 執行時依 BOM 低階碼逐階展開，同月的實際訂單會先抵掉銷售預測；BOM 若有循環，系統會擋下並指出是哪個產品。
• 計畫單保留需求來源，可追到是哪幾張訂單或製令造成；發放後分別產生採購需求、草稿製令或託外加工單。

工程變更與品質關卡

• 產品勾選「BOM 變更需走工程變更單」後，BOM 與工序只能經由變更單修改：草稿、送審、核准、套用。可填預定生效日，日期未到不能套用；套用前後各存一份快照並記錄版本。
• 檢驗點分進料（IQC）、製程（IPQC）、完工（FQC）、出貨（OQC）四關，預設未通過不得放行：收貨與出貨不能驗證、製令不能完工。需要特採時由品管主管在品質異常單上決議。

常見問題