鼎新 Workflow ERP 換拓 ERP 差在哪：Demo 要跑完的 30 項製造業流程測試
閱讀約 12 分鐘。這篇不是功能表對照，是一張拿去 Demo 現場逼供的清單：把鼎新 Workflow ERP 生管、託外、成本、品管的真實流程拆成 30 項，每一項寫清楚「在鼎新怎麼做、在拓 ERP 對應到哪、哪些拓 ERP 目前做不到」。想換鼎新的製造業老闆，帶著這份去，業務就沒辦法只示範開單到收款那條最簡單的線。
先講結論
- 換鼎新的風險不在進銷存與會計，在製造那一段：BOM 變更、批次需求計劃、託外、成本月結、品管四關。這五塊沒跑通，其他 25 項全綠也沒用。
- 拓 ERP 在 2026 年 9 月把這五塊補齊了，但有五件事目前做不到或要客製，本文第七節直接列出來，不需要 Demo 到一半才發現。
- 驗收方法只有一種：拿你現在鼎新裡的一張真實製令，從訂單、BOM、領料、託外、完工、檢驗、成本到月結整條跑完，資料要能追溯回去。
為什麼要用「30 項測試」而不是功能表
鼎新官方把 Workflow ERP 定位在「中大型製造業」，頁面上列的是五個模組：生產職能、資材、財務、研發、銷售（鼎新數智，Workflow ERP AiGP 產品頁）。任何一家 ERP 廠商的功能表都能在這五個名字底下打勾，打完勾你還是不知道換過去之後「託外收回那批貨的成本要怎麼算」。
我們做過幾件鼎新系統的搬家案（Workflow GP、SmartERP、A1），其中一位客戶的 Workflow ERP 維護合約列了 16 條維護項目。逐項對照之後，拓 ERP 當時缺的是六塊：自動分錄與存貨估價、成本計算、批次需求計劃、託外、多角貿易、合併財報。這六塊在 2026 年 9 月做完，之後又補了品管與工程變更。下面的 30 項就是從那份對照表反推出來的：鼎新客戶每天真的在用、換系統時最容易被漏掉的作業。
先講清楚我們的立場與極限。我們不是鼎新的使用者，對鼎新作業的理解來自三個來源：客戶的維護合約與現場流程、鼎新自己的產品頁，以及企業電子化人才能力鑑定的「ERP 軟體應用－生管模組（鼎新 GP4）試題」。那份試題把 LRP、製令、託外、BOM 的規則寫得很具體，本文引用的鼎新作業名稱都以它為準。如果你手上的版本叫法不同，以你的畫面為準。
每一項的格式固定：鼎新的作業、拓 ERP 對應、Demo 時怎麼驗。你可以直接把「怎麼驗」那句唸給業務聽。
一、BOM 與工程變更（5 項）
| # | 鼎新的作業 | 拓 ERP 對應 | Demo 時怎麼驗 |
|---|---|---|---|
| 1 | BOM 用量資料建立：多階展開，尾階材料用量清單 | 產品頁 BOM 物料表，用量可填數字或公式；製令開單自動展開 | 拿一顆三階以上的成品，展開後對照尾階材料數量 |
| 2 | 組成用量、底數、損耗率三欄 | 用量公式一欄通吃，損耗寫進公式（例：長度*1.05） | 試題第 9 題的情境：做 100 個成品用 105 個元件，看系統怎麼表達 5% 損耗 |
| 3 | 虛設料件（Y 件）：有數量無成本、展算不計、領料不領 | 沒有虛設料件這個概念；用中間品號＋子 BOM 表達 | 找一顆你們設成 Y 件的料，問對方怎麼搬 |
| 4 | BOM 變更單、料件用量資料複製 | 工程變更單：草稿→送審→核准→套用，套用才寫進 BOM，版本 +1、前後快照各留一份 | 開一張把 A 料 2 改 5、移除 B 料、新增 C 料的變更單，套用後看 BOM 版本紀錄能不能還原變更前 |
| 5 | 製程代號與產品途程（標準製程） | 產品頁工序列＝製程成本中心＋工時公式；工序也走同一張變更單 | 改一道工序的工時公式，確認製令成本跟著變 |
第 4 項要多說一句。鼎新的「BOM 變更單」在試題裡是獨立作業（第 12 題），意思是 BOM 改動本來就該留單。拓 ERP 把這件事做成可以開關的管制：產品勾了「BOM 變更需走工程變更單」之後，畫面上直接改 BOM 會被擋下來；沒勾的產品照舊自由編輯。對小廠來說，能選擇哪些產品要管制，比全部強制留單實際。
二、批次需求計劃（5 項）
| # | 鼎新的作業 | 拓 ERP 對應 | Demo 時怎麼驗 |
|---|---|---|---|
| 6 | 毛需求＝訂單預測＋訂單確認＋製令需求 | MRP 執行：訂單、銷售預測、製令材料需求三個來源 | 同一顆料同時有訂單與預測，看淨需求怎麼合併 |
| 7 | 只計算「納入可用量」的倉庫（庫別資料設定） | 需求與供給一律按倉；MRP 參數是公司×倉庫×產品一筆 | 把不良品倉排除後重跑，缺口數字要變 |
| 8 | 批量規則：整數倍、最小訂購量、固定批量 | 缺口→最小訂購量→倍量進位→超過單張最大量拆單，順序固定 | 設 MOQ 100、倍量 50，缺 130 應開 150 |
| 9 | 前置天數與工廠行事曆展算 | 採購與製造前置天數在參數上；行事曆走系統行事曆 | 交期落在週末的需求，看建議日期會不會退到工作日 |
| 10 | 計劃產生→查詢維護→發放（轉請購與製令） | 計畫單發放成既有的採購需求與草稿製令；下次執行會把它們算成供給 | 發放後立刻再執行一次，不能再開第二張 |
第 10 項是 LRP 這類系統最常翻車的地方。發放出去的草稿製令與請購單如果不算供給，每執行一次就多開一輪單，生管會在一週內關掉 MRP 改回 Excel。我們在做這塊時特別用測試把它釘死：發放、再執行、比對張數。這一項請務必親手按兩次。
三、製令、領退料與完工（5 項）
| # | 鼎新的作業 | 拓 ERP 對應 | Demo 時怎麼驗 |
|---|---|---|---|
| 11 | 製令單據性質：控制缺領、控制超入、核對製令 | 領料按製令材料需求，領足後再按被擋；完工入庫只帶未入量 | 領料超過需求量、入庫超過生產量，兩個都要被擋 |
| 12 | 製令：計劃→發行→進行→暫停→結案 | 草稿→已確認→生產中→完成／取消；狀態只能經按鈕改 | 用 API 或匯入直接把狀態寫成完成，應該失敗 |
| 13 | 領料單、退料單 | 生產領料（庫存→生產）、生產退料（生產→庫存）都是出入庫單，倉庫按驗證那一刻才扣帳 | 退料 20 之後庫存要加回 20，製令的已領要顯示淨額 |
| 14 | 完工入庫（完工數、不良數、廢品數） | 分批入庫，成本增量結轉，最後一批吃尾差 | 10 件先入 5 再入 5，成品總值要等於製令總成本，在製品不留殘額 |
| 15 | 工序回報（站別、工時） | 站別工作頁：開始、回報、完工；工時可由管理員修正並留原因 | 回報完工後改時間，看成本有沒有重算 |
四、託外加工（5 項）
| # | 鼎新的作業 | 拓 ERP 對應 | Demo 時怎麼驗 |
|---|---|---|---|
| 16 | 託外加工單：供應商、加工單價、交期 | 託外單掛在製令上；確認時自動建託外廠儲位、開服務型採購單記加工費 | 確認後看採購單有沒有多出一張「收貨單」，正確答案是沒有 |
| 17 | 託外領料、託外退料 | 發料＝庫存→託外廠儲位，料仍是我方的在製品；退料反向 | 發料後查託外廠儲位的在庫量與在製品科目 |
| 18 | 託外進貨（驗收） | 收回單：實耗與不良量寫在單上，倉庫驗證那一刻才入庫、回寫實耗 | 發 20 料做 10 件，先收 4 件，看實耗按比例扣 8 還是扣完 |
| 19 | 加工費入帳 | 收回成本＝實耗料×發料均價＋加工單價×量；加工費先借在製品、貸暫估應付，採購單開帳再沖 | 收回 4 件、單價 30，暫估應付要是 120 |
| 20 | 超額領料限制、結案 | 發料上限＝需求比例×量；短收結案會把服務採購單數量調成實收量；託外廠還有料不能結 | 只收回 8 件就按短收結案，採購單數量要變 8 |
託外這五項在鼎新客戶身上最常見的做法是「託外進貨當一般進貨」，加工費另外開發票入帳，料的去向靠人記。搬家時這段一定要問清楚：你們現在託外廠手上有多少我方的料，帳上看得到嗎？看不到的話，新系統上線第一個月就會盤出一筆差異，要先決定那筆差異記哪裡。
五、品管四關（5 項）
| # | 鼎新的作業 | 拓 ERP 對應 | Demo 時怎麼驗 |
|---|---|---|---|
| 21 | 進料檢驗 IQC，檢驗未過不得入庫 | 檢驗點綁產品；收貨單明細一建就開檢驗單；待檢或不合格擋「驗證」 | 開一張收貨單直接按驗證，應該被擋並指出哪張檢驗單沒過 |
| 22 | 檢驗項目與規格（量測值、上下限） | 檢驗項目勾「量測值」帶標準值與上下限；填實測值系統判定，超出公差按不了合格 | 外徑公差 9.5～10.5，填 11.2 按合格，要被擋 |
| 23 | 不合格處理：重工、報廢、退貨、特採 | 不合格自動開品質異常單；結案要選處置；特採由品管主管決定，結案後檢驗單才放行 | 判不合格→異常單特採結案→收貨單驗證通過，三步要連起來 |
| 24 | 製程檢驗 IPQC、完工檢驗 FQC | 工序完工開製程檢驗單，製令沒結案不能完工；完工入庫與託外收回走完工檢驗 | 工序回報完工後直接按製令完工，應該被擋 |
| 25 | 抽樣 | 全檢、固定抽樣數、抽樣比例三種；沒有 AQL 抽樣表 | 收 33 件、抽 10%，抽樣數要是 4（無條件進位） |
第 21 項有一個設計選擇值得知道。拓 ERP 的檢驗點預設「未通過不得放行」，但可以關掉改成只留紀錄。理由是不少小廠的實際做法是先進倉後補檢，硬擋會讓倉庫繞過系統收貨。先用不擋的模式跑一個月，再對品管真的跟得上的產品開擋，比一開始全擋然後被要求「暫時關掉」來得穩。
六、成本、月結與集團（5 項）
| # | 鼎新的作業 | 拓 ERP 對應 | Demo 時怎麼驗 |
|---|---|---|---|
| 26 | 自動分錄：分錄基本資料設定→拋轉程序 | 存貨分錄規則（事件×借貸科目）；出入庫驗證當下同交易產生傳票，分錄失敗庫存一起回滾 | 把某個科目停用再驗證一張收貨單，庫存不能被扣 |
| 27 | 成本計算：分批、月結，料工費逐階 | 製令完工依工序分鐘×工作中心三率估人工製費；月結對實際薪資與製費池拋差異 | 月結後看差異科目的金額能不能對回製費池 |
| 28 | 成本方法 | 標準成本、移動平均、FIFO 層；政策是公司×產品×倉×生效日 | 同一顆料改成本方法，舊層不能被重算 |
| 29 | 多角貿易：訂單→採購自動拋轉 | 公司間路由；買方採購單確認在賣方建銷售單，出貨、發票、帳單雙向鏡射並互相守門 | 賣方出貨 8 件，買方收貨想收 10 件，要被擋 |
| 30 | 合併財報、平行期會科對應 | 合併快照＋會科映射，內部交易與未結帳款沖銷，稅額保留 | 期末出合併表，內部應收應付要對沖到零 |
七、拓 ERP 目前做不到的五件事
這一節是整篇最有用的部分，因為 Demo 現場不會有人主動講。以 2026 年 9 月的版本為準：
- 虛設料件。沒有鼎新的 Y 件概念，要用中間品號與子 BOM 表達。BOM 層數會多一層，展開結果一樣。
- AQL 抽樣表與製程能力統計。抽樣只有全檢、固定數、比例三種；Cp、Cpk 這類統計沒有，要自己拉資料算。
- 不合格品的自動單據。異常單結案選「退回廠商」或「報廢」只是記錄，退貨單與報廢單要另外開，數量要人對。
- 製單工序模板不在工程變更範圍。變更單管的是產品頁的 BOM 與工序列；製單用的工序模板要另外改。
- 集團合併的三個缺口。未實現利益沖銷、外幣合併、買方退貨的鏡射還沒做。單幣別、沒有跨公司退貨的集團不受影響。
另外兩塊不算缺口但要講：鼎新的 EasyFlow 簽核比拓 ERP 的簽核模組完整，多層會簽與代理人規則複雜的公司要先確認；BI 報表拓 ERP 走的是 AI 介接與唯讀查詢，沒有拖拉式的報表設計器。
八、Demo 當天怎麼跑
三個做法，照順序。
- 帶一張真實製令，不要用對方的示範資料。從鼎新匯出這張製令的 BOM、途程、領料紀錄、託外單、完工與檢驗紀錄，請對方在 Demo 環境重建，然後照上面 30 項逐項按。
- 每一項要求看「後面的帳」。入庫之後看存貨分錄，託外收回之後看在製品與暫估應付，月結之後看差異科目。畫面上的數字對了不算，傳票對了才算。
- 把做不到的項目寫進合約。第七節那五件事，要嘛寫明不做，要嘛寫明客製的範圍、交付日與驗收方法。口頭說「之後會補」的東西，上線後不會有人記得。
整條跑完通常要半天。半天換掉一個接下來要用五年的系統，這個時間值得。
最後補一個鼎新沒有、Demo 時可以順手驗的東西：拓 ERP 內建 MCP 伺服器，Claude、ChatGPT 這類 AI 助手能用自然語言直接查訂單、庫存、毛利與行情，唯讀、走專用帳號。請對方當場接一次，問「上個月毛利最低的五張訂單」，看回來的數字跟報表對不對得上。介接怎麼接、能查哪些表，見拓 ERP 功能頁的 MCP 說明。
常見問題
從鼎新換到拓 ERP，舊資料搬得過去嗎？
主檔（客戶、廠商、品號、BOM、途程）與未結單據（訂單、採購單、製令）搬得過去，歷史傳票通常只搬期初餘額與最近一到兩年的明細。要先確認鼎新那邊能不能全表匯出，託外廠手上的在製料要先盤清楚，那是搬家後第一筆會冒出來的差異。
拓 ERP 有鼎新的批次需求計劃（LRP）嗎？
有，叫需求計劃（MRP）：來源是訂單、銷售預測與製令材料需求，需求與供給按倉庫計算，批量規則依缺口、最小訂購量、倍量進位、單張最大量的順序處理，計畫單可發放成採購需求與草稿製令，下次執行會把已發放的單算成供給。
託外加工的成本在拓 ERP 怎麼算？
收回成本等於實耗料乘發料均價，加上加工單價乘收回量。發料時料仍是我方的在製品，記在託外廠儲位；加工費先借在製品、貸暫估應付，服務型採購單開帳時再沖。只收回部分數量可以按短收結案，採購單數量會調成實收量。
品管檢驗在拓 ERP 會不會擋住收貨？
看檢驗點的設定。預設「未通過不得放行」，待檢驗或不合格未特採的收貨單按驗證會被擋；也可以關掉改成只留紀錄。建議先用不擋的模式跑一個月，再對品管跟得上的產品開擋。
拓 ERP 哪些鼎新功能目前做不到？
虛設料件、AQL 抽樣表與 Cp/Cpk 統計、不合格品自動開退貨或報廢單、製單工序模板納入工程變更、集團合併的未實現利益與外幣合併。簽核比鼎新 EasyFlow 簡單，沒有拖拉式報表設計器。這些要在簽約前寫明不做或客製的範圍。